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벨트와 풀리는 모터에 의해 구동되고 감속기를 통해 구동축으로 전달되며 분할 기어를 통해 종동축과 동기화되어 반대 방향으로 작동합니다.장비 상단의 호퍼에서 다양한 건조 분말 재료를 추가하고 탈기 및 나선형 광석 압축 후 2개의 동일한 롤러로 들어갑니다.롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤 사이에 강제로 공급됩니다.롤은 강제 압축을 위해 재료를 롤 간격에 물립니다.재료가 압축 영역을 통과한 후 재료의 표면 장력과 중력에 의해 자연스럽게 빠져 나옵니다.

롤러 후에 띠 모양의 덩어리가 나오고 회전하는 칼날에 의해 분쇄되고, 분쇄된 물질은 체에 들어가 각 입자를 얻습니다.또는 추가 검사를 위해 회전식 진동 스크린에 들어가십시오.

롤러 압출 성형 및 볼링을 거쳐 한 쌍의 체인을 통과한 후 파쇄체 작업실로 보내져 완제품 입자(볼)를 체로 걸러 분리한 후 반환된 재료와 신소재를 혼합하며, 그런 다음 과립화되었습니다.모터의 지속적인 회전과 지속적인 소재 투입으로 대량생산이 가능합니다.적격 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다.
분말형 언더스크린 재료는 컨베이어를 통한 2차 롤링을 위해 다시 원료통으로 보내집니다.롤러 표면의 홈 형태를 변경하여 플레이크, 스트립 및 편구형 회전타원체와 같은 재료를 얻을 수 있습니다.