벨트와 풀리는 모터에 의해 구동되고 감속기를 통해 구동축으로 전달되고 스플릿 기어를 통해 종 동축과 동기화되며 반대 방향으로 작동합니다. 장비 상단의 호퍼에서 다양한 건조 분말 재료가 추가되고 탈기 및 나선형 광석 압축 후 두 개의 동일한 롤러가 들어갑니다. 롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤 사이에 강제로 공급됩니다. 롤은 강제 압축을 위해 재료를 롤 틈새로 물립니다. 재료가 압축 영역을 통과 한 후 재료의 표면 장력과 중력이 자연스럽게 나오게합니다.
롤러 후 스트립 모양의 덩어리가 나와 회전하는 칼 열에 의해 분쇄되고 분쇄 된 재료는 체에 들어가 각 입자를 얻습니다. 또는 추가 스크리닝을 위해 회전 진동 스크린을 입력하십시오.
롤러 압출 성형 및 볼링 후 한 쌍의 체인을 통과하여 분쇄 체 작업실로 보내져 완제품 입자 (볼)를 체질하여 분리 한 다음 반환 된 재료를 새로운 재료와 혼합합니다. 그런 다음 알갱이로 만듭니다. 모터의 지속적인 회전과 재료의 지속적인 투입으로 대량 생산이 가능합니다. 자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다.
분말 같은 언더 스크린 재료는 컨베이어를 통한 2 차 롤링을 위해 원료 빈으로 다시 보내집니다. 롤러 표면의 홈 가공 형태를 변경하여 플레이크, 스트립 및 편원 스페 로이드와 같은 재료를 얻을 수 있습니다.
포스트 시간 : 2021 년 4 월 27 일